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BAER HSSE-PM-TIN Former M 2 x 0,4 - DIN 371 mit Schmiernut, 111104001

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BAER HSSE-PM-TIN Former M 2 x 0,4 - DIN 371 mit Schmiernut, 111104001
BAER GERMANY
Direkte Zusammenarbeit mit Hersteller
111104001
4058462029653
  • Abmessungen: M 2 x 0,4
  • Gewindenorm: M
  • Durchmesser: 2
  • Steigung: 0,4
  • Gewicht: 0,0034 kg
BAER HSSE-PM-TIN Former M 2 x 0,4 - DIN 371 mit Schmiernut, 111104001, 4058462029653 BAER... mehr
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BAER HSSE-PM-TIN Maschinengewindeformer M 2 x 0,4 - DIN 371 mit Schmiernut

DIN 371

Baumaße:
D: M 2 x 0.4
L1: 45 mm
L2: 7 mm
L3: 11 mm
D2: 2.8 mm
: 2.1 mm

Vorteile:
- Es fallen keine Späne an
- Bis zu 20-fach höhere Standzeit (im Vergleich zu Gewindebohrern)
- Gleichzeitig für Durchgangloch und Sackloch
- Breite Werkstoffpalette kann bearbeitet werden
- Ein Verschneiden des Gewindes ist unmöglich
- Keine Steigungs- oder Flankenwinkelfehler
- Sehr hohe Lehrenhaltigkeit
- Höhere Festigkeit des Aufnahmegewindes durch Materialverformung
   bzw. nicht unterbrochenen Faserverlauf
- Höhere Oberflächengüte
- Viel höhere Schnittgeschwindigkeit

In dieser Variante mit verbesserter Geometrie, um eine optimale Bearbeitung von möglichst
vielen Materialien zu erreichen. Durch das Grundmaterial HSSE Pulvermetall erhöht zusätzlich die Härte
und die Zähigkeit des Gewindeformers. Die Schmiernuten sorgen für die nötige Schmierung bis zu Tiefen von 3,0 D.
Bitte beachten Sie genügend Schnittgeschwindigkeit zu erreichen, sodass das
Material optimal plastifizieren kann - ausschließlich für die Maschinenbetätigung.
Die TIN-Beschichtung (Titan-Nitrid - goldgelbe Farbe) erhöht die Oberflächenhärte (ca. 2300 HV) und
Gleiteigenschaften, daraus resultieren eine höhere Schnittleistung und Standzeit.

Anwendung:
Stähle bis 1200 N/mm²
Rostfreie Stähle bis 1000 N/mm²
Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si <10% (mittlere Spanlänge) 
Kupfer, Kupferlegierungen und Messing (langspanend)
Reinnickel und Nickellegierungen bis 1000 N/mm²

Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie das die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und
Betätigung angepasst werden müssen..
Schneidöl oder Emulsion werden empfohlen.
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DIN 371

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D: M 2 x 0.4
L1: 45 mm
L2: 7 mm
L3: 11 mm
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- Bis zu 20-fach höhere Standzeit (im Vergleich zu Gewindebohrern)
- Gleichzeitig für Durchgangloch und Sackloch
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- Ein Verschneiden des Gewindes ist unmöglich
- Keine Steigungs- oder Flankenwinkelfehler
- Sehr hohe Lehrenhaltigkeit
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- Viel höhere Schnittgeschwindigkeit

In dieser Variante mit verbesserter Geometrie, um eine optimale Bearbeitung von möglichst
vielen Materialien zu erreichen. Durch das Grundmaterial HSSE Pulvermetall erhöht zusätzlich die Härte
und die Zähigkeit des Gewindeformers. Die Schmiernuten sorgen für die nötige Schmierung bis zu Tiefen von 3,0 D.
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Anwendung:
Stähle bis 1200 N/mm²
Rostfreie Stähle bis 1000 N/mm²
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Kupfer, Kupferlegierungen und Messing (langspanend)
Reinnickel und Nickellegierungen bis 1000 N/mm²

Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie das die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und
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